Để bảo đảm chất lượng mối hàn cần đặc biệt quan tâm đến việc bảo quản que hàn. Khi cần, phải sấy lại que hàn theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất trước khi sử dụng.
Bảo quản que hàn bazo ít hidro
Đây là loại que hàn không chứa các chất hữu cơ và các thành phần chứa nước. Thường đựng que hàn loại này trong các hộp nhỏ bằng nhựa kín hoàn toàn, sau khi bỏ ra mà không dùng hết thì que phải được sấy trước khi dùng.
Bảo quản que hàn loại khác
Thường được đựng trong trong các hộp cacton hoặc các hộp nhựa nhưng không kín hoàn toàn.
Chúng có tuổi thọ bảo quản thường là 6 tháng và có thể kéo dài đến 2 năm.
Một số điểm cần lưu ý khi sấy và bảo quản que hàn:
☀Lò sấy que hàn cùng loại thường không dùng chung cho que hàn ít hydro và que hàn khác, do khoảng nhiệt độ sấy khác nhau của chúng
☀Nếu que hàn ít hydro thuộc nhóm độ bền khác nhau được sấy trong cùng một lò sấy, nên chọn nhiệt độ sấy cao nhất có thể được. Tuy nhiên, để thuận tiện và tiết kiệm, nên dùng các lò sấy khác nhau cho que hàn thuộc các nhóm độ bền khác nhau để bảo đảm sấy đúng và tránh lẫn lộn.
☀Nên tránh sấy quá 2 tiếng đồng hồ ở nhiệt độ trên 350oC hoặc quá 1 tiếng đồng hồ ở nhiệt độ trên 400oC, vì fero kim loại trong vỏ bọc có thể bị oxi hóa và vỏ bọc bị giòn quá mức. Ngoài ra, nồng độ oxi trong kim loại mối hàn tăng lên khi lượng silic và mangan bị giảm.
☀Không nên vượt quá giới hạn thời gian dành cho việc sấy lại que hàn vì độ bền vỏ bọc có thể bị giảm. Vì vậy mà cần có lò lưu giữ que hàn trong lúc vận chuyển chúng quá giới hạn thời gian. Không có giới hạn thời gian nào cho việc lưu giữ que hàn ở nhiệt độ 150oC
☀Việc đóng mở lò sấy thường xuyên để lấy que hàn khô ra dùng và đưa que hàn mới vào sấy có thể làm cho que hàn không được sấy đúng cách do đó nên tránh. Do đó, nên sử dụng các lò lưu giữ để thường xuyên lấy que hàn khô ra đem dùng sau đó đóng lại.
☀Tránh sấy ngay lập tức các que hàn bị ẩm ướt ở nhiệt độ cao. Để tránh vỡ vỏ bọc, que hàn phải được sấy khô ở 100oC trong khoảng nửa giờ đồng hồ trước khi được đưa vào lò sấy.
☀Không dùng lò sấy que hàn vào việc khác.
Để bảo đảm chất lượng mối hàn, cần khống chế thời gian lưu que hàn ít hydro ở ngoài không khí sau khi đã được sấy trong lò sấy hoặc sau khi được lấy ra khỏi lò lưu giữ cho đến khi chúng được đem đi hàn. Có thể tham khảo các chế độ theo bảng sau:
Thời gian lưu que hàn bazơ ở nhiệt độ lưu giữ sau khi sấy, trước khi hàn
* Ưu điểm khi sử dụng máy hàn mig xung
- Giảm khói hàn và bắn tóe
Các ưu điểm khi sử dụng máy hàn xung:
- Tiết kiệm dây hàn và khí bảo vệ
Máy hàn MIG xung cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn, với máy hàn MIG thông thường, thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dày vật hàn hoặc vị trí hàn. Nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn từ thấp đến cao của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.
* Quá trình hàn gang
 |
| Dây hàn |
Hàn sửa chữa vết nứt trên chi tiết bằng vật liệu gang theo các bước sau:
1. Nhiều khi rất khó phát hiện vết nứt bằng mắt thường. Có thể xác định vùng vết nứt bằng cách sử dụng chất thấm màu hoặc lau vùng có vết nứt bằng dầu hỏa rồi bôi phấn lên toàn bộ vết nứt. Dầu hỏa sẽ thẩm thấu phấn giúp ta nhận biết độ dài thực sự của vết nứt.
* Cách điều chỉnh cường độ dòng hàn
 |
| Hàn gang |
2. Khoan lỗ đường kính khoảng 3 mm ở cuối vết nứt.
3. Làm sạch và mài ở mỗi đầu vết nứt khoảng 50mm để ngăn chặn vết nứt phát triển thêm. Nếu sử dụng máy mài, nung mép vát bằng ngọn lửa oxy để đốt cháy cacbon trước khi hàn
4. Mài, bào, vát mép vết nứt . Có thể sử dụng mỏ cắt gas hoặc thổi mối hàn bằng hồ quang để gia nhiệt trước khi hàn. Phải đảm bảo vát mép hoặc cắt đủ sâu đến đáy của vết nứt.. Ở tiết diện có độ dày hơn 5 mm, vát mép sao cho chân của mối ghép rộng từ 3 đến 5mm. Nếu vết nứt kéo dài qua tiết diện, hãy để khoảng hở 3 mm và khoảng cắt rãnh 1,6 mm.
5. Gia nhiệt từ từ toàn bộ chi tiết và làm sạch đều dầu mỡ và chất bẩn trên bề mặt
Nhiệt độ gia nhiệt thấp nhất là 500°C nhưng không được quá 1200°C
Duy trì nhiệt độ từ lúc băt đầu đến lúc kết thúc
Gia nhiệt toàn bộ chi tiết chứ không chỉ tập trung vào vùng hàn
6. Hàn gang với dòng hàn thấp để có độ ngấu tối thiểu
Hàn đoạn ngắn từ 30 đến 75 mm để hạn chế tích lũy nhiệt. Dùng đầu búa gõ mối hàn để giảm ứng suất trong mối hàn. Tiếp theo, gõ búa vào khu vực có vết nứt – Không duy trì gia nhiệt trên cùng một khu vực.
7. Làm nguội thật chậm, nên dùng lò làm nguội. Tốc độ nguội khoảng 50°C sau mỗi giờ cho đến khi nhiệt độ chi tiết giảm tới nhiệt độ phòng. Có thể vùi chi tiết trong cát, hoặc bọc chi tiết trong chăn chống cháy để giảm tốc độ nguội tối đa.
So với hàn MIG thông thường, hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt sản phẩm hoặc các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm hơn.
- Giảm nhiệt tích lũy
Dòng hàn xung giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm với nhiệt.
- Cải thiện năng suất hàn
Hàn MIG xung cho tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển hồ quang khác, không mất nhiều thời gian cho đào tạo.
- Chất lượng hàn cao hơn
Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ hàn có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic cho phép đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.
Nguồn : www.tools.vn
|
CÔNG TY TNHH TOOLS
|
||||||
Giấy
ĐKKD số: 0313784722 tại TP HCM
|
