Tẩy vết hàn inox

Tẩy vết hàn inox là quá trình dùng một tác nhân bên ngoài tác động trực tiếp hoặc gián tiếp lên vết hàn đó, nhằm mục đích, tẩy sạch vết sỉ hàn cháy đen đi, để lại trên bề mặt inox một lớp trắng bạc đặc trưng của kim loại đó.

Có rất nhiều phương pháp tẩy mối hàn inox, nhưng chung quy lại có ba phương pháp chính sau đây:

1. Tẩy mối hàn bằng phương pháp cơ học

Là quá trình dùng máy mài kết hợp với sáp đánh bóng, chà đơn giản lên vết hàn đó, phương pháp này thường phù hợp với bề mặt chi tiết inox, phẳng, dễ đưa máy mài vào chà bóng trực tiếp, quá trình chà mối hàn đó thời gian phụ thuộc vào mối hàn phẳng hay không phẳng và nằm ở góc, cạnh như thế nào, những góc khuất có thể rất khó sử dụng, quá trình chà bóng bằng cơ có thể gây lồi lõm bề mặt, không đều, tạo thành các vết cơ học do máy chà bóng gây ra, thời gian hoàn thiện dài hơn.

* Kiến thức về vảy hàn

Hàn vảy là quá trình liên kết vật liệu (chủ yếu là kim loại) ở trạng thái rắn bằng các loại vẩy hàn, khi tại nhiệt độ hàn chúng thấm bám bề mặt hàn, điền đầy khe hở và sau kết tinh tạo thành mối hàn vẩy.

Vật liệu được hàn với nhau gọi là vật liệu chính, còn kim loại hay hợp kim đưa vào giữa chúng để gắn kết, có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, gọi là vảy hàn.

* Kí hiệu que hàn theo tiêu chuẩn Việt Nam

Quá trình hàn vẩy kim loại có nhiều điểm chung với hàn nóng chảy, tuy nhiên giữa chúng có những khác biệt cơ bản. Vảy hàn trong quá trình hàn vẩy không nóng chảy hoàn toàn, còn trong khi hàn thì cả kim loại cơ bản lẫn vật liệu bù đều nóng chảy. Nét đặc trưng thứ 2 của hàn vảy là không vát mép mà vẫn tạo được liên kết. Liên kết được tạo ra nhờ sự mao dẫn làm điền đầy khe hở bằng vật liệu bù (vẩy hàn) là điều không hề xảy ra trong hàn nóng chảy. Cuối cùng, hàn vảy còn khác với hàn (điện) nóng chảy ở chỗ nó có thể được thực hiện tại bất kỳ nhiệt độ nào thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại cơ bản cần hàn.Trong khi hàn nóng chảy, dứt khoát kim loại cơ bản phải nóng chảy tại vị trí cần liên kết.

Ưu thế của hàn vảy là có thể hàn được cả những vật liệu kim loại với vật liệu bán dẫn, grafit, gốm,... Lợi thế nữa của hàn vảy là có thể qua 1 nguyên công mà gắn kết được nhiều phôi (tăng năng suất). Hàn vảy không những được coi là cách để gắn kết (tổng lắp) mà còn được coi là cách để tháo rời các kết cấu khá hữu hiệu.

Hiện tại, người ta áp dụng hàn vảy trong hầu hết các lĩnh vực kỹ thuật: chế tạo máy nói chung, máy công cụ nói riêng, chế tạo máy bay-tên lửa,điện tử,…

Hàn vảy là cả một lĩnh vực chuyên sâu thuộc ngành hàn, mà hiện tại thiết thực và gần gũi nhất là chúng ta mới chỉ thấy ứng dụng của nó trong chế tạo và sửa chữa bộ tản nhiệt, đường ống dẫn gas thiết bị làm lạnh,…

Những vật liệu thông dụng hay được hàn vảy là đồng, nhôm, niken cùng các hợp kim tương ứng của chúng. Liên quan đến đề tài này, là vật liệu, công nghệ, qui trình hàn vẩy, các tiêu chuẩn đánh giá, kiểm tra chất lượng mà chúng ta sẽ giới thiệu sau, nếu có khách hàng thực sự quan tâm sâu, và nghiêm túc.

2. Tẩy vết hàn bằng phương pháp hóa học

Là quá trình ăn mòn hóa học trực tiếp lên vết hàn cháy đen, cho đến khi vết sỉ hàn cháy đen đó mất hết để lại màu inox trắng bạc. Quá trình sử dụng được bôi, quét đơn giản hóa chất lên mối hàn, sau thời gian 3 ÷ 15 phút vết hàn cháy đó sẽ sạch. chế phẩm đó là một hỗn hợp a xít dạng gel, hoặc lỏng, thông thường là dạng gel T -102, có màu sắc xanh, trắng hoặc nâu nhạt, dùng T -102 có thể bôi trực tiếp lên vết hàn đó bằng chổi nhỏ (chổi quét sơn), sau khi vết hàn đã sạch, có thể lau qua bằng dẻ ẩm, hoặc rửa nước. Phương pháp này có ưu điểm, có thể tẩy vào các góc cạnh sâu bên trong của chi tiết kim loại. Nhược điểm, có thể thời gian tẩy sẽ lâu hơn, hoặc quét một vài lần.

Tẩy vết hàn inox bằng phương pháp bôi, quét (trét) lên trực tiếp mối hàn là phương pháp đơn giản nhất, hiệu quả kinh tế cao, thao tác đơn giản. Sản phẩm này ứng dụng cho các chi tiết lớn, quá khổ, mà không ngâm được trong hồ nhỏ, hoặc các chi tiết thi công tại chỗ như (lan can), thiết bị công nghiệp, các sản phẩm có chi tiết sâu, mà không đưa máy mài cơ học vào trong được, chính vì vậy phải dùng bằng phương pháp hóa học này. Chế phẩm T102, chất tẩy mối hàn inox, đáp ứng được các yêu cầu trên.

3. Tẩy mối hàn bằng phương pháp điện hóa.

Là quá trình tẩy vết hàn bằng sự kết hợp giữa dòng điện và hóa chất ăn mòn. Dòng điện là nguồn một chiều của máy chỉnh lưu, thông thường là các loại máy có dòng điện từ 50 ÷ 300 A, hiệu điện thế thường là từ 2 ÷ 6 V, tùy theo sản phẩm. Hóa chất kết hợp được gọi là "dung dịch đánh bóng điện hóa inox T - 106", hay còn gọi là chất tẩy mối hàn inox, chất ăn mòn. Dung dịch đánh bóng điện hóa inox là một chế phẩm hóa học được kết hợp từ nhiều loại axit và phụ gia tẩy, đặc biệt chúng có chức năng ăn mòn bề mặt kim loại, có độ dẫn cao, thụ động hóa bề mặt inox sau điện hóa.

Dùng máy chỉnh lưu điều chỉnh dòng DC cho phù hợp theo nhà cung cấp, cực dương được đấu với sản phẩm cần tẩy, cực âm được kẹp bởi một vật dẫn, thông thường là một loại vải hoặc chất liệu đặc biệt, chịu hóa chất và nhiệt độ cao ngoài ra loại vải đó phải lưu được lượng hóa chất trong thời gian dài, có thể chúng là vật trung gian để chứa dung dịch điện ly. Đầu âm kẹp vải đặc biệt này, được nhúng vào dung dịch hóa chất điện hóa, chà trực tiếp lên vết hàn, chà đi chà lại đến khi vết hàn cháy đen đó sạch trơn là được. Sau cùng là vệ sinh sạch vết chà điện hóa đó đi.

Phương pháp tẩy mối hàn bằng điện hóa này có rất nhiều ưu điểm như, thời gian tẩy nhanh, có thể xử lý được các góc cạnh, khuất, độ bóng cao, sạch, và thụ động hóa được bề mặt kim loại.

Tuy nhiên chúng có nhược điểm là đầu tư chi phí ban đầu cao. Ví dụ như máy chỉnh lưu.
Tags :Cảo thủy lực , máy hàn que , máy cắt plasma

Nguồn : www.chothietbi.com

CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VIỆT

157 - 159 Xuân Hồng, Phường 12, Quận Tân Bình, TP HCM

Điện thoại: 08 3536 8888 | Fax: 08 3536 8866

Giấy ĐKKD số: 4103011129 tại TP HCM