Plasma nhanh chóng được các nhà sản xuất ưu tiên lựa chọn bởi công nghệ cắt này có nhiều ưu điểm: tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt cao cấp và dễ dàng sử dụng.
1. Chất lượng cắt tốt hơn
Vết cắt plasma có ít xỉ cắt, ít cong vênh và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ.
* Giới thiệu bộ tiêu chuẩn quốc tế ISO 3834
Lợi ích của việc được chứng nhận phù hợp ISO 3834 là:
* Giới thiệu bộ tiêu chuẩn quốc tế ISO 3834
SO 3834 là một bộ tiêu chuẩn quốc tế được xây dựng bởi các chuyên gia trong lĩnh vực kỹ thuật hàn. Tương tự như ISO 9000, ISO 3834 cũng quy định những yêu cầu cho một Hệ thống quản lý chất lượng nhưng chỉ áp dụng đối với những doanh nghiệp sản xuất sản phẩm bằng phương pháp hàn. ISO 3834 không phải là một tiêu chuẩn sản phẩm nhưng nó thường được sử dụng như những yêu cầu của sản phẩm, được sản xuất chủ yếu bằng phương pháp hàn, nhằm để kiểm soát chất lượng và phòng ngừa sai hỏng.
- Những doanh nghiệp được chứng nhận phù hợp với tiêu chuẩn ISO 3834 sẽ có nhiều lợi thế khi cạnh tranh trên thị trường.
* Ảnh hưởng của các nguyên tố hóa học đến tính hàn của thép
 |
| Bộ Tiêu chuẩn ISO 3834 |
Các nguyên tố hóa học ảnh hưởng đến tính hàn của thép
- Mangan (Mn): khi hàm lượng < 1% không ảnh hưởng nhiều đến tính hàn của thép nhưng khi hàm lượng Mn > 1% tính hàn kém đi vì dễ bị nứt (tăng tính thấm tôi).
- Silic (Si): khi hàm lượng < 0,3% không ảnh hưởng nhiều đến tính hàn của thép nhưng khi hàm lượng Si > 0,3% sẽ gây khó khăn cho quá trình hàn vì tạo nên các loại oxit khó chảy và tăng tính chảy loãng.
* Cơ sở của chứng chỉ hàn Quốc tế
 |
| Các nguyên tố hóa học ảnh hưởng đến tính hàn của thép |
- Crôm (Cr): ảnh hưởng xấu đến tính hàn của thép vì nó làm tăng sự ôxy hóa kim loại và kết hợp với cacbon tạo thành cacbit (hợp chất hóa học), nâng cao độ cứng kim loại ở vùng chuyển tiếp từ mối hàn đến kim loại cơ bản. Tuy nhiên nếu chọn được chế độ hàn, vật liệu hàn và quy trình công nghệ hàn hợp lý thì có thể hạn chế ảnh hưởng xấu của nó đến tính hàn.
- Niken (Ni): có tác dụng làm nhỏ hạt kim loại và nâng cao tính dẻo của thép – ít ảnh hưởng đến tính hàn của thép.
- Molipden (Mo): gây nhiều khó khăn cho quá trình hàn như làm tăng khả năng nứt ngầm trong mối hàn, vùng ảnh hưởng nhiệt lớn, dễ bị oxy hóa và cháy mạnh trong quá trinh hàn.
- Vonfram (W): làm tăng độ cứng và khả năng chịu nhiệt nhưng W làm cho tính hàn kém đi vì nó thường bị oxy hóa mạnh nên cần bảo vệ thật tốt trong quá trình hàn.
- Vanadi (V): có ảnh hưởng tương tự như Vonfram.
- Titan (Ti) và Niobi (Nb): chỉ tồn tại trong thép một lượng rất nhỏ ( < 1%) nên không ảnh hưởng nhiều đến tính hàn của thép.
- Đồng (Cu): với hàm lượng nhỏ (0,3 – 0,8%) có tác dụng làm tăng độ bền, độ dẻo, độ dai va đập và tính chống ăn mòn của thép nhưng ít ảnh hưởng đến tính hàn của thép.
- Lưu huỳnh (S): thường gây hiện tượng bở nóng, nứt nóng còn Phôtpho (P) thường gây hiện tượng giòn nguội, nứt nguội. Đó là những tạp chất có hại. Khi hàm lượng vượt quá giới hạn cho phép, chúng có ảnh hưởng xấu đến tính hàn.
- Oxy (O2) trong thép thường ở dạng oxit làm giảm cơ tính và làm xấu tính hàn của thép.
- Nitơ (N2) trong thép tạo hợp chất hóa học (nitrit sắt) rất cứng, dòn, làm giảm tính dẻo và gây khó khăn cho quá trình hàn.
- Hydro (H2) là tạp chất có hại, sinh khí trong vũng hàn, gây nứt tế vi trong mối hàn và gây khó khăn cho quá trình hàn.
- Được khẳng định một cách rõ ràng rằng hệ thống quản lý chất lượng hàn (WMS) của doanh nghiệp phù hợp với các yêu cầu của ISO 3834
- Được xác nhận giá trị một cách độc lập về sự hoàn thiện trong hoạt động hàn và năng lực chế tạo trong lĩnh vực sản xuất cơ khí đặc thù
- Nâng cao năng lực cạnh tranh trong nước và quốc tế thông qua việc chứng minh sự phù hợp với các yêu cầu chất lượng hàn với tiêu chuẩn được thừa nhận quốc tế
- Đáp ứng được yêu cầu của chủ đầu tư hoặc nhà thầu vì ISO 3834 thường được sử dụng như một yêu cầu trong hợp đồng sản xuất, chế tạo bằng phương pháp hàn tại EU và nhiều nước công nghiệp phát triển.
- Quá trình hàn nóng chảy được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất nhiều sản phẩm. Ở một số doanh nghiệp hàn là quá trình sản xuất chính. Sản phẩm có thể ở dạng đơn giản hoặc phức hợp, ví dụ, bình, bồn áp lực, các thiết bị nông nghiệp và dân dụng, cần trục/cẩu trục, cầu, giao thông, kết cấu công trình công nghiệp và nhiều loại sản phẩm khác.
- Các quá trình hàn có ảnh hưởng rất lớn đến chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm và an toàn cho người và công trình. Vì vậy phải đảm bảo rằng các quá trình này được thực hiện một cách có hiệu quả và tất cả các công đoạn được kiểm soát một cách thích đáng.
- Chú ý rằng tiêu chuẩn ISO 3834 không phải là một tiêu chuẩn thay thế cho ISO 9001, nhưng nó rất có ích cho các doanh nghiệp trong việc áp dụng ISO 9001 đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất bằng phương pháp hàn
- Sự mô tả các yêu cầu chất lượng của các quá trình hàn là rất quan trọng vì chất lượng của quá trình hàn không dễ dàng để xác nhận
- Các thủ tục/quy trình chất lượng trong sản xuất là khá quan trọng. Hoạt động kiểm tra chất lượng bằng các phương pháp kiểm tra không phá huỷ (NDT) một cách hoàn thiện và hoàn hảo là rất tốt nhưng tự nó không có thể nâng cao/cải tiến được chất lượng
- Để đảm bảo sản xuất có hiệu quả và tin cậy, hệ thống quản lý phải có thể hiểu và đánh giá được các vấn đề không mong muốn tiềm ẩn và áp dụng các thủ tục/quy trình thích hợp để kiểm soát chúng.
ISO 3834 được sử dụng trong nhiều trường hợp sau:
- Trong thương thảo, ký kết hợp đồng: Các yêu cầu chất lượng hàn
- Hợp tác với các nhà sản xuất về hàn và các yêu cầu chất lượng cho sự phù hợp
- Các tổ chức đánh giá chất lượng hàn, ví dụ, bên thứ 3, khách hàng và các nhà sản xuất
- ISO 3834 có thể được sử dụng cho các bên thứ nhất, thứ hai và thứ ba để đánh giá khả năng của nhà sản xuất có thể đáp ứng yêu cầu.
Bộ tiêu chuẩn ISO 3834 - Yêu cầu chất lượng cho quá trình hàn nóng chảy kim loại ban hành năm 2005 gồm có các Tiêu chuẩn sau:
ISO 3834-1: 2005 Lựa chọn mức chất lượng
ISO 3834-2: 2005 Yêu cầu chất lượng toàn diện
ISO 3834-3: 2005 Yêu cầu chất lượng tiêu chuẩn
ISO 3834-4: 2005 Yêu cầu chất lượng cơ bản
ISO 3834-5: 2005 Tài liệu áp dụng
ISO 3834-6: Hướng dẫn áp dụng (đang trong quá trình xây dựng)
2. Năng suất cắt cao hơn
Với tốc độ cắt nhanh hơn đáng kể so với cắt oxy-gas, plasma cho một năng suất cắt cao hơn.
3. Chi phí cắt cho mỗi chi tiết thấp hơn
Chi phí sản xuất trên toàn bộ các chi tiết cắt trong mỗi giờ lớn hơn, do đó chi phí trên mỗi chi tiết cắt nhỏ hơn.
4. Suất lợi nhuận cao hơn
Chi phí sản xuất thấp hơn và năng suất cắt cao hơn đem lại nhiều lợi nhuận hơn.
5. Dễ sử dụng hơn
Không sử dụng khí cháy nên không cần điều chỉnh khí để tạo ngọn lửa cắt. Cấu tạo đặc biệt của mỏ cắt plasma cho phép thao tác cắt dễ dàng.
6. Tăng tính linh hoạt
Cắt hoặc đục thổi thép cacbon, nhôm, inox đồng và nhiều kim loại khác. Cắt được nhiều dạng kết cấu dạng lưới, ống, kim loại xếp chồng, các chi tiết có bề mặt bẩn hoặc sơn phủ.
7. Cải thiện tính an toàn
Phần lớn khí cháy thông thường cho cắt ôxy - gas là acetylene là khí dễ cháy và không ổn định. Với cắt plasma chỉ cần sử dụng khí nén.
Tags : máy khoan , máy cắt , máy phay
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VIỆT
Tags : máy khoan , máy cắt , máy phay
Nguồn : www.chothietbi.com
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ VIỆT
157 - 159
Xuân Hồng, Phường 12, Quận Tân Bình, TP HCM
Điện thoại:
08 3536 8888 | Fax: 08 3536 8866
Giấy ĐKKD
số: 4103011129 tại TP HCM
